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h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定,浇口位置不

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注塑加工工艺中,常见产品缺陷及其原因

在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法:变形产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。断裂回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。磨损脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。气泡温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。飞边锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。斑纹塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。熔接痕熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观。 在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法:变形产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。断裂回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。磨损脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。气泡温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。飞边锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。斑纹塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。熔接痕熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观。

a. 参数设置不准确

g. 塑化不均造成冷料

h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定

a. 参数设置不准确 (转压点太高,保压太低,射速太慢,温度 太低)

c. 喷嘴温度过低, 结构不合理

d. 止回阀或料筒损坏

e. 浇口, 流道尺寸太小

h. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定

a. 回料比不合理或不稳定

e. 下料处温度不合理

b. 参数设置不准确

c. 材料烘干不彻底或材料受潮

g. 料筒与二接头处不密封

a. 浇口, 流道尺寸太小

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