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废液经过脱模剂回收装置净化之后,采用多效负

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废液经过脱模剂回收装置净化之后,采用多效负

脱模剂经过喷涂之后流入地坑形成废液,这些废液含有大量有效成分,但是无法直接回收利用造成脱模剂大量浪费,从而产生环境污染,危险废料处理成本高昂。

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常州泰特环境设备工程有限公司开发的高效节能型酸洗废液多效负压石墨蒸发结晶装置,日前获得国家发明专利和多项国家新型实用专利授权,为中小型涉酸企业资源化处理盐酸酸洗废液提供了优选方法。 据常州泰特环境设备工程有限公司总经理钱钧介绍,高效节能型多效负压石墨蒸发结晶可以根治盐酸酸洗废液处理系统的污染问题。应用该装置对盐酸酸洗废液进行处理,得到的四水氯化亚铁可以作为化工产品或者水处理剂出售,回收的盐酸可以直接返回车间使用。多年的工程实践表明,多效负压石墨蒸发结晶装置投资小、能耗低、处理费用低、占地面积小,更适用于镀锌行业、冷轧行业、废酸综合处理中心、净水剂生产等企业的酸洗废液处理,特别是中小型涉酸企业。 以某钢铁公司100吨/天的盐酸酸洗废液处理项目为例。该公司原液中氯化亚铁含量为20%,氯化氢含量为3%,采用多效负压石墨蒸发结晶技术处理盐酸酸洗废液,可回收90%以上的氯化氢。回收的盐酸浓度比未处理的原液浓度提高1%~4%,铁离子全部以四水氯化亚铁晶体形式析出。 钱钧说,高效节能型多效负压石墨蒸发结晶装置,是他们根据多年的工程实践经验,并结合设计单位的酸洗废液处理专有技术、专有设备和国内外的新材料、工艺、技术,公司对原有酸洗废液处理负压石墨蒸发结晶装置的主要工艺及主体设备进行大规模的改造和创新,而成功开发的专利设备。 据了解,酸洗工序是将待处理金属物件浸泡在一定温度的酸液里或在其表面喷洒一定温度的酸液,以去除表面氧化层和锈蚀物。国内外对酸洗废液的处理方法有多种,但目前的处理方式多为高能耗、高投入的方法。研究开发投入少、运行费用低、无二次污染、适合中小型企业的资源化处理酸洗废液的方法迫在眉睫。

南通友腾脱模剂回收装置运用多种技术将脱模剂中浮油、乳化油、重金属、泥沙等杂质悉数去除,保留脱模剂的有效成分,净化之后的废液与原液重新混配,可直接用于压铸生产,100%的回收技术使得脱模剂废液零排放,且节约40%以上的原液使用,真正做到为客户节约减排,降本增效。

近年来,国家对环境保护越来越重视,环保法规也是日益严苛。压铸企业降耗降成本成为亟待解决的难题,脱模剂回收再利用就是诸多难题之一。苏州润特结合多年的脱模剂研发、生产、使用经验,联合山东大学苏州研究院,通过不断地技术改良和实践操作,成功研发了一款拥有自主知识产权的脱模剂再回收节能系统。

脱模剂回收装置由废液收集系统,过滤系统,除臭系统,油水分离系统,混配系统和自动化控制系统组成。系统运行可靠,自动化程度高。 脱模剂回收装置采用纯物理方法处理脱模剂回收液,不破坏脱模剂成分,废液100%回收,降低40%左右脱模剂消耗量,废液经过脱模剂回收装置净化之后,重新混配原液使用,混配后的脱模剂品质好,对压铸机模具及产品无不良影响,脱模剂回收装置结构紧凑,无故障,使用寿命长,PLC程序控制,无需专人看管。

方志杰先生向客商介绍智能脱模剂回收装置

第十三届中国国际压铸工业展览会结束已经快1个月啦,然而苏州润特新材料科技有限公司展台客商络绎不绝的情景依旧让人记忆犹新。“我们这套高端环保智能脱模剂再生系统,主要用于解决在压铸行业脱模剂废液无法有效分离,去除蜡质油抑菌除臭等问题。”见到苏州润特总经理方志杰时,他正在向一位客商介绍一款产品。

“好润特”牌智能脱模剂回收装置展示

方志杰先生介绍,我们这款设备就是着力解决压铸企业脱模剂回收利用上的三大痛点问题,即成本、管理、环保问题。

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